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用精细水平转台比照检查反转作业台分度差错虽不及用经纬仪丈量准确，数控车床却比用经纬仪便利，操作简略，功率较高。其办法：将精细转台置于平板上或机床作业台上，用水平仪检查，使转台处于水平状况。将被检的反转作业台叠放在精细转台上，用千分表找正两转台作业面的彼此平行度（不平行时用垫块垫平），并使两转台定位孔反转基地线重合，用螺钉固定两个转台连成一体销售。

厂家数控车床对刀的方法手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀效率高，精度高，主要应用于标准及高档数控机床中；ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高，一般用于高档数控机床中。

数控机床外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度差错的检查，在作业台基地，笔直于作业台移动方向放置一个水平仪（假如磨床是斜台面，水平仪应放在专用垫板上)。代理移动作业台，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记载一次读数，短床身在作业台悉数行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和悉数行程上读数的大代数差，即是作业台移动时的倾斜度差错。

这一时期，数控机床销售靠苦“熬”行不通了。杰克机床有限公司董事长陈华贵说，这次危机与2008年不同，如果说当年就如同一次地震，企业只要保存实力等待救援就可以了；而这次情况要复杂很多，综合了各方面的因素，本质上是一种产能的过剩，是一次挤泡沫的过程，企业必须抢先自救。他认为，虽然现在因为市场低迷，企业竞争加大，但绝没有到达惨烈的程度，最多也就是比较难受。“如果一场战役一个团的人上去，能全身而退的还有上百号人，那绝说不上惨烈。”

编程原点、工件原点的概念，编程坐标系是为了编程的需要在零件图纸上所建立起来的坐标系，它的坐标原点称为编程原点，它是用来计算编程尺寸基点坐标的基准点。编程原点的选择要根据零件图上的尺寸，位置的设计基准来选择，一般尽可能要让编程原点与设计基准重合。工件原点是在零件的加工过程中，为了让机床和工件之间建立起正确的相对加工位置，从而保证加工轨迹的正确性，而在机床的加工范围内所建立的加工坐标系，它的坐标原点称为工件原点。工件坐标原点的选择是在机床的加工范围内进行选取，可以在工件上，夹具上或靠近工件和夹具的某一位置。数控车床厂家零件被定位和装夹在机床上之后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合。因此需要通过对刀的手段建立工件坐标系即为加工坐标系，之后通过调用并执行程序中的工件坐标系建立指令，比如零点偏置指令，建立局部坐标系指令等，从而保证零件的正确加工。

有条件时亦可使用光学平直仪检查，将纵切车床光学平直仪置于机床一端，反射镜置于溜板或作业台面上，在行程的两个极限方位，调整平直仪及反射镜，使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。作业台每移动500mm，厂家读数一次并作好记载，将读数顺次摆放画出作业台的运动曲线，再核算1000mm长度上和行程全长上的差错值。