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纵切机床对刀的原理对于沈阳数控机床而言，零件加工之前最关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。

沈阳机床用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间，因此效率低，但投资少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。 用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时，把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成，而且机床在加工运行时，还可在对刀仪上测量其它刀具的长度，不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，提高效率，充分发挥加工中心的作用，但是需添置刀具预调仪设备，成本较高。使用刀具长度作为刀长补偿，厂家可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。

厂家欧预赛在线直播观看对刀的方法手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀效率高，精度高，主要应用于标准及高档数控机床中；ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高，一般用于高档数控机床中。

近来，在第十四届我国国际机床展新闻发布会上，我国机床东西协会负责人直言，2014年机床东西职业承压运转，下行压力进一步加大，上一年是十几年来职业最难熬的低谷。数据显现，仅2014年12月，全职业亏损公司占比31.9%，其间，金切机床更是高达42.7%。机床职业结构水平低，“高端失守，低端混战”，机床销售是形成公司亏损的首要原因。

根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据，,自动化机床销售2014年1~6月全部企业的产品总体销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收 入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。持定力，主动作为。这是机械行业绝大多数企业对当下市场形势的判断以及抉择。