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数控车床溜板移动在笔直平面内直线度差错检查：摇摆手柄，将如架向基地线移动，在溜板上接近刀架的当地和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处，记载一次水平仪读数，今后进口溜板向尾座方向每移动500mm（或小于500mm）记载一次读数，在溜板的悉数行程上记载不少于四次。将水平仪的读数，顺次摆放，画出溜板的运动曲线。在溜板每移动1000mm行程上的运动曲线至它的两头点连线间的较大坐标值，即是1000mm行程上的直线度差错。连接悉数行程运动曲线的两头点连线，运动曲线至该连线的较大坐标值，即是悉数行程上的直线度差错。

进口车床溜板移动时倾斜度差错检查，将水平仪置于溜板燕尾导轨上接近刀架的当地，笔直于床身导轨（即溜板行程方向）。移动溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）厂家记载一次读数，在溜板的悉数行程上检查。水平仪在1000mm行程和悉数行程上读数的较大代数差值，即是倾斜度差错。倾斜度差错以斜率或角值表明。

厂家数控车床对刀的方法手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀效率高，精度高，主要应用于标准及高档数控机床中；ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高，一般用于高档数控机床中。

天津市龙门刨床数控机床作业台移动在笔直平面内直线度差错检查，在作业台面的基地方位上，和作业台移动方向平行放置一个水平仪。作业台自一个极点方位，移至另一极点，移动作业台每隔500mm（或小于500mm），记载一次水平仪读数。在作业台悉数行程上，记载水平仪每档方位的读数。将水平仪的读数顺次摆放，画出作业台的运动曲线。在1000mm行程长度上的运动曲线至两头点连线的较大坐标，即是1000mm长度上的直线度差错。 作彼此平行的直线包容运动曲线，间隔最小的两条平行线间的坐标值，即是导轨悉数行程长度上的直线度差错。