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竞彩篮球开奖结果公布起动前准备 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否正确牢固。7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

编程原点、工件原点的概念，编程坐标系是为了编程的需要在零件图纸上所建立起来的坐标系，它的坐标原点称为编程原点，它是用来计算编程尺寸基点坐标的基准点。编程原点的选择要根据零件图上的尺寸，位置的设计基准来选择，一般尽可能要让编程原点与设计基准重合。工件原点是在零件的加工过程中，为了让机床和工件之间建立起正确的相对加工位置，从而保证加工轨迹的正确性，而在机床的加工范围内所建立的加工坐标系，它的坐标原点称为工件原点。工件坐标原点的选择是在机床的加工范围内进行选取，可以在工件上，夹具上或靠近工件和夹具的某一位置。数控车床厂家零件被定位和装夹在机床上之后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合。因此需要通过对刀的手段建立工件坐标系即为加工坐标系，之后通过调用并执行程序中的工件坐标系建立指令，比如零点偏置指令，建立局部坐标系指令等，从而保证零件的正确加工。

检查外圆磨床机床作业台移动在笔直平面内的直线度差错。在作业台基地放一个随机床附带的桥板，或克己的专用桥板（只用于斜台面，平台面不需用桥板）。在桥板基地与作业台移动的方向平行放置一个水平仪。移动作业台，每隔250mm记载一次读数（短床身在较大磨削长度的两头和基地三个方位检查），将水平仪读数顺次摆放，画出作业台的运动曲线。天津市在1000mm长度上的运动曲线至两头点连线间的较大坐标值，即是1000mm长度上的直线度差错。

数控机床外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度差错的检查，在作业台基地，笔直于作业台移动方向放置一个水平仪（假如磨床是斜台面，水平仪应放在专用垫板上)。代理移动作业台，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记载一次读数，短床身在作业台悉数行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和悉数行程上读数的大代数差，即是作业台移动时的倾斜度差错。

对于纵切机床电力系统的维护，厂家首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，对于操作人员要经过专业的训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作，同时提高操作人员的操作水平也能较大程度上减少故障的发生。在操作人员的训练中，还要讲到发生故障时的情况，告知操作人员遇到这种情况不要慌张，可以马上去找设备维修人员来排除故障。

进口自自动化车床数控加工中心是由电力来带动的，所以必须保证提供数控加工中心一个良好的电力供应系统，若是电源不够稳定，很有可能会导致加工中心的加工精度下降，甚至于损坏机械零件，严重影响加工中心设备的使用寿命，因此为了避免电源的波动对设备的影响，加工中心的电源需要增设稳压装置，或使用其他的办法来时的电源波动小于 10%。