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为了使得自动化车床数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一套保养制度以外，还应制定一套合理有效的操作过程，将设备保养做得更为规范。同时工厂还要要求每个操作工人熟知操作规范，并把它作为操作行为准则，如加工中心一些设备的开关顺序等，除此之外厂家还有设备的润滑、保养及交换班制度等，这些内容都需要做出明确的规定。

10年数控车床老师傅分享的操作技巧与心得：时间如逝，一转眼操作沈阳数控机床已有十年，十年的摸爬滚打让我积累了数控车床的一些加工技巧与心得，与各位同仁交流。因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，厂家在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。成零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生

有一个常识性的问题就是，网球公开赛年代东西放的久了就不好用了，数控加工中心的设备也是如此，厂家在买来这些设备以后一定要尽快的投入使用，而且还要充分地利用其功能，尤其是在设备使用的第1年，充分使用的目的就是为了让容易出故障的地方尽快的暴露出来，以便于设备的维修或是更换。在加工中心设备正常运行时，加工中心主轴尽量不要关闭，这样可以降低原件的磨损率。若是企业当时没有什么加工任务，为了避免设备元件受潮以及避免技术参数的丢失，这些中心设备也是要定时充电的，每周通电 2~3 次，每一次的通电时间都要保证在 1 h 以上。

北京数控机床所副总工程师、高级顾问盛伯浩在接受金属加工在线记者采访时提出了数控机床智能化下一步的开展方针：专家体系是一个智能核算机程序体系，其内部富含很多的某个范畴专家水平的常识与经历，能够使用人类专家的常识和处理疑问的办法来处理该范畴疑问。也即是说，专家体系是一个具有很多的专门常识与经历的程序体系，它使用人工智能技术和核算机技术，根据某范畴一个或多个专家供给的常识和经历，进行推理和判别，模仿人类专家的决策进程，以便处理那些需求人类专家处理的复杂疑问。当前，数控机床范畴缺少的即是这种专家体系的树立。