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沈阳机床用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间，因此效率低，但投资少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。 用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时，把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成，而且机床在加工运行时，还可在对刀仪上测量其它刀具的长度，不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，提高效率，充分发挥加工中心的作用，但是需添置刀具预调仪设备，成本较高。使用刀具长度作为刀长补偿，厂家可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。

东北横梁移动时倾斜度差错的检查办法，在横梁导轨的基地方位，平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁，每隔500mm（或小于500mm）记载一次读数，在横梁悉数行程上至少记载3个读数。在横梁悉数行程上检查时，两笔直刀架（或铣头）应移到横梁上相对称的方位。而横梁的移动方向，只能由下往上，不能往复。这种办法多用于龙门刨床、数控铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度差错的检查。

数控车床溜板移动在笔直平面内直线度差错检查：摇摆手柄，将如架向基地线移动，在溜板上接近刀架的当地和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处，记载一次水平仪读数，今后进口溜板向尾座方向每移动500mm（或小于500mm）记载一次读数，在溜板的悉数行程上记载不少于四次。将水平仪的读数，顺次摆放，画出溜板的运动曲线。在溜板每移动1000mm行程上的运动曲线至它的两头点连线间的较大坐标值，即是1000mm行程上的直线度差错。连接悉数行程运动曲线的两头点连线，运动曲线至该连线的较大坐标值，即是悉数行程上的直线度差错。

数控机床检查作业台移动对水平铣头主轴轴线的笔直度差错的办法。销售检查时，将进口水平铣头固定在接近作业台面的方位，夹紧主轴套筒，可旋转视点的铣头应调整到零位。作业台移至导轨基地，即离主轴轴线L/2的当地，并在作业台T形槽中放一专用滑块，使滑块凸缘紧靠在基地T形槽的旁边面上。在主轴上固定一个角形表杆，使千分表测头顶在滑块的旁边面上，记下表的读数。滑块不动，移动作业台L长度后（L的长度按机床不一样规格，由沈阳机床精度查验规范断定），放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的旁边面上查验。千分表两次读数的较大差值即是笔直度差错。