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编程原点、工件原点的概念，编程坐标系是为了编程的需要在零件图纸上所建立起来的坐标系，它的坐标原点称为编程原点，它是用来计算编程尺寸基点坐标的基准点。编程原点的选择要根据零件图上的尺寸，位置的设计基准来选择，一般尽可能要让编程原点与设计基准重合。工件原点是在零件的加工过程中，为了让机床和工件之间建立起正确的相对加工位置，从而保证加工轨迹的正确性，而在机床的加工范围内所建立的加工坐标系，它的坐标原点称为工件原点。工件坐标原点的选择是在机床的加工范围内进行选取，可以在工件上，夹具上或靠近工件和夹具的某一位置。网球比赛实时比分结果怎么看厂家零件被定位和装夹在机床上之后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合。因此需要通过对刀的手段建立工件坐标系即为加工坐标系，之后通过调用并执行程序中的工件坐标系建立指令，比如零点偏置指令，建立局部坐标系指令等，从而保证零件的正确加工。

10年网球比赛实时比分结果怎么看老师傅分享的操作技巧与心得：时间如逝，一转眼操作沈阳数控机床已有十年，十年的摸爬滚打让我积累了网球比赛实时比分结果怎么看的一些加工技巧与心得，与各位同仁交流。因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，厂家在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。成零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生

纵切机床对刀的原理对于沈阳数控机床而言，零件加工之前最关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。

东北横梁移动时倾斜度差错的检查办法，在横梁导轨的基地方位，平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁，每隔500mm（或小于500mm）记载一次读数，在横梁悉数行程上至少记载3个读数。在横梁悉数行程上检查时，两笔直刀架（或铣头）应移到横梁上相对称的方位。而横梁的移动方向，只能由下往上，不能往复。这种办法多用于龙门刨床、数控铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度差错的检查。

自动化车床分度头分度差错，将规范分度盘固定在分度头的主轴上，要保持基地重合，读数显微镜固定在查验平板的支架上。断定手柄的开始方位，使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数，并作好记载。用光学分度头作比照检查时，将一根两头带莫氏锥度的查验棒，一端刺进光学分度头主轴锥孔中严密配合，另一端严密地刺进被检分度头主轴锥孔中，使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴基地不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度组织，滚动被检分度头的手柄，使被检分度头滚动，一起经过查验棒可股动光学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时，记下光学分度头学分度头滚动。当被检厂家分度头断定在开始方位时，记下光学分度头开始方位的读数值。

对于纵切机床电力系统的维护，厂家首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，对于操作人员要经过专业的训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作，同时提高操作人员的操作水平也能较大程度上减少故障的发生。在操作人员的训练中，还要讲到发生故障时的情况，告知操作人员遇到这种情况不要慌张，可以马上去找设备维修人员来排除故障。