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纵切机床对刀的原理对于沈阳数控机床而言，零件加工之前最关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。

10年数控车床老师傅分享的操作技巧与心得：时间如逝，一转眼操作沈阳数控机床已有十年，十年的摸爬滚打让我积累了数控车床的一些加工技巧与心得，与各位同仁交流。因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，厂家在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。成零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生

根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据，,自动化机床销售2014年1~6月全部企业的产品总体销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收 入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。持定力，主动作为。这是机械行业绝大多数企业对当下市场形势的判断以及抉择。

近来，在第十四届我国国际机床展新闻发布会上，我国机床东西协会负责人直言，2014年机床东西职业承压运转，下行压力进一步加大，上一年是十几年来职业最难熬的低谷。数据显现，仅2014年12月，全职业亏损公司占比31.9%，其间，金切机床更是高达42.7%。机床职业结构水平低，“高端失守，低端混战”，机床销售是形成公司亏损的首要原因。

关于沈阳数控机床智能化开展来讲，专家体系的树立十分有必要，不管是从故障的诊断仍是机器运行方面来说都十分有含义。专家体系树立的重点是常识库的树立，常识库用来寄存专家供给的常识。专家体系的疑问求解进程是经过常识库中的常识来模仿专家的思想方法的，因而，常识库是专家体系质量是不是优越的关键所在，即常识库中常识的质量和数量决定着专家体系的质量水平。一般来说，厂家体系中的常识库与专家体系程序是彼此独立的，用户能够经过改动、完善常识库中的常识内容来前进专家体系的功用。